电镀工艺中电镀镍磷合金有哪些特点

电镀工艺中电镀镍磷合金有哪些特点

用电镀的方法获得的镍磷合金具有化学镀镍磷合金相同的性能，但从工艺上，电镀法具有以下优点。

(1)溶液稳定，使用寿命长：化学镀溶液一般只能使用十几个周期，而电镀溶液可长期使用。

(2)沉积速度快：化学镀的沉积速度为15~20ym/h，而电镀法可达60ym/h。

(3)镀层厚度没有限制：从成本和工艺上考虑，化学镀镍磷层的最大厚度一般不会超过100pLm，而电镀镍磷层的厚度原则上没有限制，可达数百微米。

(4)溶液维护容易：在使用中化学镀溶液化学反应复杂，溶液成分变化大，溶液维护管理麻烦；而电镀溶液则变化小，容易维护。

(5)生产成本低：正是由于上述原因，电镀法的成本比化学镀法低得多。但应指出的是，电镀镍磷合金的分散能力和覆盖能力比化学镀镍磷差。r167.电镀镍钴合金有哪些用途？

向镀镍溶液中加入适量的钻盐，可得到任何比例的镍钴合金镀层。钴含量在30010（质量分数）以下时，镍钻合金具有白色外观，硬度较高，有良好的耐磨性和化学稳定性。通常作为装饰性镀层使用时，镀层钴含量在15%（质量分数）以下。钴含量在300/0—40%（质量分数）时，镀层硬度较高，但内应力也高。作为取代电铸镍作电铸模具型腔使用时，一般使用含钻10%—15%（质量分数）的合金。

当镀层钴含量超过30%（质量分数）时，便成为磁性镀层。特别是当钴含量达到80%（质量分数）时，镀层具有良好的磁性能，这种具有高磁场强度的磁性镀层已广泛用于计算机的磁鼓、磁盘等记忆元件。另外，向溶液中加入少许次磷酸钠，可得到含少量磷的镍钴磷合金，它可提高镀层的磁场强度，但磷含量必须进行控制，若过高反而会使磁性能变坏。

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