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化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光具有以下优点：操作简便、快速，无需专用仪器。抛光后试样表面无变形层，可抛光经镶嵌后的试样，也可同时抛光试样的纵、横断面。化学抛光时兼有化学侵蚀作用，因此多数情况下能同时显示组织，抛光结束之后可以观察组织，不需再做侵蚀显示。同时化学抛光也有它本身的缺点：抛光液容易失效，溶液消耗快。抛光结果不是太佳，试样的棱角易受蚀损，抛光面易出现微小波纹起伏，高倍观察时受到影响，此外，传统化学抛光都是硝酸型的，含有烟有气味的药水。对环境污染大。
针对以上化学抛光的缺点，化工人士也在不断的研发试验，改进工艺水平，慢慢的也出现了环保型化学抛光的身影。下面就给大家推荐一款环保型铜化学抛光剂：
一、产品编号：Q/YS.106（贻顺牌）
二、产品介绍：
本产品适用于铜产品的抛光光亮。不需要机械设备处理，直接用浸泡的方法即可。无烟雾、无气味。常温处理。不含任何有毒有害物质，属于非常环保的化学抛光产品。抛光后的铜工件达镜面效果。省人工省设备省成本，可以替代传统的机械抛光。
三、使用方法：
１、产品由Ａ剂与Ｂ剂混合而成。
２、操作流程如下：
①：将铜工件除油、除污垢。
②：用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。
③：按Ａ剂:Ｂ剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，
④：将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。
⑤：将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，使工件抛光均匀。大约３到５分钟之后铜工件呈黑色。
⑥：取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水６－８倍使用）除膜时间为２０—２５秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。
⑦：及时用自来水充分冲洗干净。
⑧：最后用铜钝化液进行保色处理。
四、注意事项：
１、工件在抛光前须先除油。
２、药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。
３、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。
４、在工件抛光过程中抛光液温度控制在５0℃以下最佳，一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。
５、工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。
６、流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。
７、抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光１－２批产品后要补加２％－３％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。
８、本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。
五、废液处理方法：
１、用１０倍水稀释废液，然后用石灰或烧碱中和到ＰＨ８－９过滤沉淀。
２、将滤液放置在污水池中通过自然界中的微生物降解后可以直接排放。本产品的废液在四天内可以１００％生物降解。
以下是关于化学抛光的相关问题解答：
物理抛光和化学抛光有什么区别?
答：物理抛光是用机械方式将物体表面整平，例如研磨等。化学抛光是用化学腐蚀的方式将物体表面整平，例如用加入整平剂的硫酸清洗金属表面。
什么是电化学抛光？和化学抛光是不是相同工艺的不同叫法？
答：电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和复杂度影响。
超声波抛光与电化学抛光哪个好?
答：这是两种不同性质的抛光方法：超声抛光纯粹的物理方法抛光，只是出去表面一些无机粒子。。电化学抛光是化学法：利用氧化还原方法去除某些氧化物等。。要出去油脂类，就需要在甲醇等有机溶剂中超声
使用化学抛光法处理铜工件效果怎样？
答：化学抛光可以抛光很多死角而且没有磨痕。缺点是毒性、成本多次抛光件个体见抛光度不一致
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