用途:能产生可焊性的抗蚀镀层。此工艺即使在低金属浓度下也能产生高的电镀效率,从而使其在高厚径比的孔中具有较好的抗性及分散力。
使用条件:温 度: 21度 电流密度: 1-3安/平方分米
所需设备
槽 | 衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽。 |
加热/冷却 | 保持镀液温度在最佳范围内。冷却可用特氟隆、铅或钛(保证铅、钛绝缘) |
过滤 | 挂镀尤其需要过滤。用10微米PP或Dynel的滤芯,不能用纤维或纸过滤。 |
搅拌 | 阴极移动搅拌,每分钟至少5-10英尺。 |
整流器 | 建议电压为6V,最大波纹系数为5%。 |
阳极 | 至少99.99%纯锡。阳极钩应覆以Monel或钛;阴极应装入PP或Dynel袋中。 |
通风 | 需要 |
操作条件
标准 | 范 围 | ||
硫酸亚锡 | g/L | 20 | 15—25 |
硫酸(CP级) | v/v | 10% | 9—11% |
溶液 | mL/L | 7.5mL/L | 5—10mL/L |
温度 | ℃ | 21 | 16-27 |
阴极电流密度 | |||
挂镀 | ASD | 2 | 0.5—4 |
滚镀 | ASD | 1 | 0.5—3 |
阳极电流密度 | ASD | 1 | 1—3 |
过滤 | 建议 | ||
搅拌 | 溶液或阴极移动 | ||
阳极 | 至少99.99%纯锡 |
四.开缸
1. 在洁净的槽中加一半纯水;
2. 边搅拌边加入10%(v/v)硫酸(CP级);
3. 加所需要的硫酸亚锡至纯水中。用240g/L硫酸亚锡混合液,加入时需搅拌;
4. 用纯水加至最终体积的90%;
5. 溶液冷却至23℃;
6. 溶液冷却后边搅拌边加入7.5 mL/L溶液(补充剂);
7. 加纯水至最终体积。
五.操作
维护:
溶液(补充剂)按安培小时添加,每安培小时加0.1-0.5mL。可用候氏槽试验来调节。
处理溶液杂质:
溶液老化后,镀液产生的杂质使溶液变混浊,不易电镀。溶液是一种双组份体系,可去除锡胶粒,无需过多的光剂。在凝结和有悬浮固体的镀液中加溶液,镀液变澄清。溶液在30分钟内净化镀液,锡的损耗小,通常不需再补充。